Vorige maand brachten we al een eerste artikel omtrent Euroglas Lommel, u kan het er hier op nalezen. En vorige week kregen we de mogelijkheid om op bezoek te gaan bij en in deze fabriek. Zoals u ondertussen allicht weet is deze in volle opbouw op de site waar voorheen Emgo en Philips gevestigd waren op de Balendijk. De bedoeling is dat de fabriek eind dit jaar in productie zal gaan en daar wordt momenteel erg hard aan gewerkt.

Bij Euroglas gaan ze vlak glas maken, vlakke glaspanelen die je elke dag tegenkomt, bijvoorbeeld voor isolatiebeglazing in woningen, kantoorgebouwen of andere plekken waar mensen werken en leven. Dat doen ze in een continu productieproces, met aandacht voor kwaliteit, efficiëntie en veiligheid op de vloer.

Glas is een product dat iedereen kent. Herkenbaar in zijn eenvoud, helder in wat het doet. Dat zoeken ze ook in hun mensen. Geen franjes, wel vakkennis en de gewoonte om de zaken vast te pakken. Samen zorgen dat alles blijft draaien. En voor het zuiverste glas.

De rondleiding
We werden aan Gate 1 (in de Marie Curiestraat) bijzonder hartelijk ontvangen door Bart Vansant, de Production Manager (foto hierboven). Dit wordt trouwens ook de hoofdingang van de fabriek, dus aan de achterkant van waar vroeger bij Emgo en Philips de hoofdingang was (Balendijk). En ook dit heeft een duidelijke reden, nl. zorgen voor zo weinig mogelijk verkeers- en geluidshinder op de Balendijk en de omwonenden.
Nadat we de noodzakelijke helm en hesje hadden aangetrokken, wandelden we richting fabriek. Eerst kwamen we aan de parking voor het personeel, overdekt door zonnepanelen, en van daaruit ging het verder.

Zo passeerden we o.a. de silo's waarin het materiaal waarvan uiteindelijk het glas wordt gemaakt verzameld wordt en waar de camions het zullen aanleveren (waaronder dus zand...). Tevens passeerden we de locatie waar de oven in volle opbouw is. Deze oven zal trouwens 7/7 en 365 op 365 in werking zijn, waarbij temperaturen tot 1500 graden gehaald worden! Vanuit de oven stroomt de gloeiend hete glasmassa naar een tinbad waar een vlak glaslint wordt gevormd. Hier wordt dus het vlak glas 'gemaakt'.  Het glaslint wordt vervolgens 'ontspannen' in een koeloven en daarna automatisch geïnspecteerd en in de gewenste panelen versneden. Tenslotte worden de panelen door robots van de productielijn genomen. De fabriek beschikt over een groot magazijn (foto hieronder) om de diverse diktes glas te kunnen opslaan.

Ook de locatie waar de hoge schoorsteen van de oven zal komen passeerden we, want ook die is in volle opbouw, en daarna kregen we een zicht binnen in de enorme grote hal, het magazijn. Van hieruit zal het glas verzonden worden naar de klanten voor verdere verwerking. Helemaal aan de andere kant van deze enorme hal gingen we naar buiten en daar stonden we dan plots aan de Balendijk, waar op dat ogenblik alles in gereedheid werd gebracht om aanplantingen te doen van bomen en planten die streek-eigen zijn, want ook daar wordt op ingezet bij Euroglas. Ook bij aanvang van de rondleiding merkten we al dat daar waar mogelijk ook op meerdere plaatsen bomen en struiken die er stonden behouden werden. Ook aan het ecologische wordt er degelijk gedacht, maar hieromtrent in een volgend artikel zeker ook méér! En van daaruit ging het terug richting Marie Curiestraat, ons startpunt.

En zo eindigde een boeiende en leerrijke rondleiding die we zeker met onze lezers wilden delen, want zowat iedere Lommelaar kent deze plek als de iconische locatie van Emgo en Philips, maar bij Euroglas Lommel hopen ze op termijn even iconisch te worden als dezen...

Euroglas - Wij maken gewoon glas

Euroglas Lommel~ Liesbeth: Onthaal en administratie